Reductores
Los sistemas de reducción mecánica son el corazón de la movilidad en robots industriales, encargados de convertir la alta velocidad de los motores en torque útil para tareas de precisión o carga pesada. Entre los reductores más destacados se encuentran el Harmonic Drive y el Cycloidal Drive, cada uno con ventajas únicas que los hacen ideales para aplicaciones específicas. Este capítulo explora sus principios de funcionamiento, ventajas, limitaciones y casos de uso en la industria moderna.
Mientras el Harmonic Drive domina en aplicaciones de ultra-precisión, el Cycloidal Drive brilla en entornos de alta exigencia mecánica. La elección depende de factores como carga, ciclo de vida y presupuesto, pero ambos son pilares en la evolución hacia robots industriales más versátiles y eficientes.
Harmonic Drive: Precisión en Movimiento Ondulatorio
Sección titulada «Harmonic Drive: Precisión en Movimiento Ondulatorio»Componentes Clave
Sección titulada «Componentes Clave»- Generador de Onda (Wave Generator): Un cojinete elástico montado sobre un eje excéntrico que induce deformación.
- Flex Spline: Anillo metálico flexible con dientes externos.
- Circular Spline: Anillo rígido con dientes internos, fijo al chasis del robot.
Principio de Funcionamiento
Sección titulada «Principio de Funcionamiento»El generador de onda deforma el Flex Spline, haciendo que sus dientes engranen progresivamente con el Circular Spline. Por cada rotación del generador, el Flex Spline gira una fracción (ej: 1/100), logrando relaciones de reducción de 50:1 a 320:1 sin juego mecánico (backlash).
Ventajas
Sección titulada «Ventajas»- Precisión submicroscópica: Ideal para ensamblaje electrónico o cirugía robótica.
- Compacto y ligero: Perfecto para robots colaborativos (cobots) como los de Universal Robots.
- Cero backlash: Mantiene repetibilidad en tareas de alta exactitud.
Desventajas
Sección titulada «Desventajas»- Sensibilidad a cargas de impacto y sobrecalentamiento.
- Coste elevado por materiales especializados (ej: aleaciones de acero endurecido).
Cycloidal Drive: Robustez para Cargas Pesadas
Sección titulada «Cycloidal Drive: Robustez para Cargas Pesadas»Componentes Clave
Sección titulada «Componentes Clave»- Eje Excéntrico (Input Shaft): Gira un disco cicloidal descentrado.
- Discos Cicloidales: Con hendiduras que interactúan con pines estacionarios.
- Pines de Salida (Output Pins): Traducen el movimiento excéntrico en rotación lenta.
Principio de Funcionamiento
Sección titulada «Principio de Funcionamiento»El eje excéntrico hace oscilar los discos cicloidales, cuyas curvas epitrocoidales interactúan con los pines fijos. Esto genera una reducción de 10:1 a 200:1, ideal para soportar cargas radiales y axiales extremas.
Ventajas
Sección titulada «Ventajas»- Durabilidad excepcional: Soporta vibraciones y cargas de impacto en soldadura o paletizado.
- Eficiencia >90%: Mantiene rendimiento en robots de alta carga como los modelos KR QUANTEC de KUKA.
- Tolerancia a sobrecargas: Diseñado para entornos hostiles (minería, fundiciones).
Desventajas
Sección titulada «Desventajas»- Mayor complejidad de ensamblaje y mantenimiento.
- Ligero backlash tras prolongado uso, requiriendo recalibración.
Comparativa: Harmonic Drive vs. Cycloidal Drive
Sección titulada «Comparativa: Harmonic Drive vs. Cycloidal Drive»| Parámetro | Harmonic Drive | Cycloidal Drive |
|---|---|---|
| Precisión | Excelente (0 arc-min) | Buena (1-5 arc-min) |
| Torque Máximo | Hasta 3,000 Nm | Hasta 50,000 Nm |
| Eficiencia | 70-85% | 85-95% |
| Aplicación Tipo | Cobots, brazos quirúrgicos | Robots de paletizado, CNC |
| Costo | Alto | Medio-Alto |